波形梁鋼護欄浴法熱浸镀鋁與熱浸镀鋅的工藝比較

 　　波形梁鋼護欄浴法熱浸镀鋁與熱浸镀鋅的工藝比較：

　　(1)工藝過程

　　一浴法熱浸镀鋁時，因鋁液表面有一層覆盖熔劑，當镀件從鋁液中提出時必然也會在镀層表面附着熔劑，這層熔荊對镀鋁層有腐蝕作用，必須徹底去除。因此，與熱浸镀鋅工藝相比，熱浸镀鋁要有後處理，從而使工藝過程加長，但镀鋁層抗腐蝕性能好，镀層的鈍化一般可省略。

　　( 2)工藝參數

　　熱浸镀鋅與熱浸镀鋁基本工藝參數的比較如表l所示:名一:

　　表1工藝參數比較

　　熱浸镀鋁工藝中最關鍵的是控制最低溫度，這是因爲鋁液中，(鐵)一般在2.0%以上，溫度低于鐵飽和4時，會使鋁液的戮度急劇增加，形成超厚和十分粗糙的镀層囚。而溫度高雖然也會使合金層增厚，但增厚幅度有限，也不會出現合金層過厚時脫落的現象。

　　熱浸镀鋁因爲溫度高，升到镀鋁a度所需的時間要長一些，所以镀鋁的最低時間比镀鋅長。但镀鋁層的合金層厚度主要取決于溫度，浸镀時間的影響較小。總之，就控制工藝參數來說，镀鋁比镀鋅寬松，對成本的影響比镀鋅小，但镀鋁需要更高的溫度及更長的時間，這些都將增加其成本。

　　( 3)原材料要求

　　交通行業標准JT/T 281一007.口《公路波形梁鋼護欄》、J'T/T 457一001《公路三波形梁鋼護欄》中規定:波形梁鋼護欄當采用熱浸镀鋅方法進行金屬防腐處理時，熱浸镀鋅所用的鋅應爲GB/T 470規定的特一號、一號鋅錠，當采用熱浸镀鋁方法進行金屬防腐處理時，熱浸镀鋁所用的鋁應爲GB/T 1196規定的特一級、特二級、一級鋁錠。

　　(4)熔劑組成

　　與熱浸镀鋅只有單一的熔劑不同，熱浸镀鋁的熔劑配方不同時，會影響镀層中的針孔數量和表面光滑程度。同一方法但熔劑組成和純度的不同都會影響当前產品質質量。